Lini Produksi Garam Mesin Pembuat Garam Beryodium Otomatis

Mesin pabrik pengilangan garam beryodium otomatis canggih

Deskripsi Proses Pemurnian Garam
Garam Mentah akan dimuat ke hopper yang melaluinya akan memasuki Sistem Pencucian Khusus.Laju aliran akan diukur di sini dan dikendalikan untuk mengaturnya sesuai dengan laju yang telah ditentukan sebelumnya berdasarkan kemurnian garam mentah.Di Pencucian Sekrup, sebagian besar kotoran akan dihilangkan.Garam yang sudah dicuci akan masuk ke Bagian Penggilingan basah (Grinding/ Hammer Mill).Air garam ditambahkan di sini untuk memberikan hasil bubur dari pabrik.Outputnya dimasukkan ke dalam tangki bubur di mana air garam lebih lanjut ditambahkan.Bubur tersebut kemudian dipompa ke tangki Elutriasi untuk dicuci.Slurry yang telah dicuci kemudian dipindahkan ke Thickener dan decanted brine dipindahkan ke clarifier dengan menggunakan Elutriation & wash tank.Dari sini air garam jernih dipindahkan ke tangki air garam dan tersisa ke kolam pengendapan.Di sini, di kolam pengendapan, lumpur yang mengendap dikeringkan dan lapisan atas air garam jernih dipompa ke Pencucian Sekrup.Garam setelah penghilangan air dalam Pengental diumpankan ke Centrifuge.Di Thickener, konsentrasi slurry yang dicapai adalah 50%.
 
Garam tersebut kemudian akan disentrifugasi menjadi bentuk cair dan akan dialirkan melalui blender cum screw conveyor dan belt ke fluidized bed dryer.
Kemudian garam kering dan dingin Akan dibawa ke layar Vibro melalui lift ember.
 
Setelah penyaringan, ukuran yang terlalu kecil akan dibawa ke konveyor sekrup sekaligus blender.Di sini Agen Aliran Bebas akan dicampur pada laju aliran yang ditentukan dan yang telah ditentukan sebelumnya.
 
Blender cum conveyor akan mencampur konten dengan baik dan menyampaikan hal yang sama ke silo.Barang jadi dari dasar silo akan diangkut dan didistribusikan oleh konveyor sekrup ke Mesin Pengemasan.Kemudian kantong 1,0 Kg.akan disegel.Konveyor lain akan membawa garam halus ke mesin bagging dan stitching yang akan dikemas dalam kantong 50Kg.
 
Aliran proses produksi
Lini Produksi Garam Danau Laut adalah seperangkat peralatan yang telah dikembangkan dengan cermat oleh pabrik kami untuk garam laut mentah mentah dan garam danau.
Berbagai kapasitas tersedia untuk kebutuhan pembeli yang berbeda (3-30t / jam atau disesuaikan).
 
Tiga pencucian adalah sebagai berikut:
Pencucian Sekrup Pertama
Pencucian pengadukan berdiri
Pencucian arus berlawanan
 
Tiga penghancuran adalah sebagai berikut:
Penghancuran pertama
Penghancuran basah
Penghancuran kering
Kombinasi penghancuran pertama, penghancuran basah dan penghancuran kering telah sangat meningkatkan kualitas garam.Operasi di atas dapat disesuaikan sesuai dengan garam mentah dan persyaratan pengguna pada kualitas garam jadi.
 
Keuntungan:
Selesai memiliki kemurnian tinggi, penampilan mengkilap, likuiditas bebas dan kandungan yodium stabil.
Kehilangan rendah, kehilangan NaCl di bawah 8%.
Konsumsi energi dan investasi rendah.
Peralatan mudah dioperasikan dan dirawat.
 
Seluruh baris termasuk mesin berikut:
01) Tempat penyimpanan garam mentah
02) Konveyor spiral kuantitatif
03) Penghilang besi
04) Konveyor sabuk
05) Mesin cuci garam spiral
06) Pompa bubur garam
07) Mesin cuci kontranatan
08) Mengaduk mesin cuci garam
09) Mesin ticking
10) Sentrifugal dorong ganda
11) Konveyor spiral garam
12) mesin beryodium
13) Pengering tempat tidur cairan bergetar
14) Kipas pendingin
15) Kipas yang diinduksi sistem
16) Topan
17) Sistem peniup
18) Semprotkan penangkap debu
19) Tungku sembur host
20) Layar putar
 
Peralatan utama-2 pengenalan centrifuge pendorong
Pabrik produksi garam otomatis Seri HP adalah sejenis sentrifugal keranjang berlubang, baik kontinu maupun efektif.Campuran yang akan dipisahkan diumpankan melalui pipa pengisi dan distributor secara terus menerus dan merata ke dalam keranjang tahap pertama.Sebagian besar mother-liquor dalam feed, yang digerakkan oleh gaya sentrifugal, keluar melalui saringan ke dalam selubung pengumpul minuman keras di mana ia akan dibuang keluar dari mesin.Keranjang tahap pertama berputar dan bergerak bolak-balik, mendorong kue produk yang terbentuk ke dalam keranjang tahap kedua. Kue dapat memiliki keterbelakangan yang cukup dalam centrifuge dengan digerakkan oleh gaya sentrifugal yang lebih besar, dan oleh karena itu, kelembaban kue yang diinginkan dapat dijamin.Setelah itu, kue terus dikeluarkan dari keranjang.Dalam hal kemurnian tinggi untuk produk padat, pencucian efektif dapat dilakukan di centrifuge.Jika perlu, bahan pencuci dan minuman keras dapat dibuang secara terpisah.
 
Pengering Sentrifugal Spesifikasi

 
Bahan baku klien dan situs produksi