Mudah Dioperasikan Multi Effect MVR Evaporator untuk Natrium Klorida Air Limbah Farmasi
Deskripsi proses – Contoh Prinsip aliran paralel
Solusinya memasuki sirkuit evaporator tahap pertama.Di sini ia bercampur dengan larutan yang disirkulasikan dan dipanaskan dalam pemanas H dengan uap.Pada evaporator V1, pelarut (air) menguap sambil mendinginkan larutan sampai suhu didih.Solusi kemudian mengalir ke tahap kedua, yang dioperasikan di bawah tekanan berkurang dan dengan demikian pada suhu yang lebih rendah.Uap yang dihasilkan pada tahap pertama digunakan sebagai media pemanas untuk penguapan larutan pada tahap kedua.Proses ini dapat diulang beberapa kali tergantung pada kenaikan titik didih larutan dan kondisi rangka yang ada.Uap tahap terakhir dikondensasikan melalui air pendingin.Jika garam akan mengkristal di pabrik, penguapan lebih lanjut mengkonsentrasikan larutan sedemikian rupa sehingga kristal terbentuk.Jika diinginkan, kristal dalam suspensi kemudian dapat dipisahkan dari larutan dan dikeringkan.
Struktur
Evaporator film jatuh multi-efek terdiri dari (efek pertama, efek kedua, efek ketiga) dan evaporator dan pemanas awal, kondensor dan pompa vakum, pompa makan, pompa sirkulasi, pompa pembuangan, pompa air kental, pipa dan alat kelengkapan , dll. Dilengkapi dengan pengukur vakum, termometer, pengukur tekanan, dan sebagainya.
Ciri
1. Kapasitas penguapan: Dari 500Kg / jam hingga 80T / jam
2. Bahan: Stainless steel 304 atau Stainless steel 316L;
3. Proses tertutup penuh, penguapan suhu cepat dan rendah;
4. Di dalam pipa ada pipa pemoles mulus yang dipoles cermin, sehingga bahan tidak mudah menempel pada pipa.Sangat mudah untuk dibersihkan;
5. Suhu penguapan rendah: bagian dari uap sekunder dapat dihirup ke dalam pemanas efek tunggal melalui pompa tekanan panas tipe semprot.Ini akan memanfaatkan panas sepenuhnya dan suhu penguapan rendah.
6. Rasio konsentrasi besar: mengadopsi penguapan film jatuh, yang membuat cairan material dengan viskositas lebih besar mudah mengalir dan menguap, sulit untuk diukur, waktu konsentrasi pendek.
7. Peralatan ini dapat mewujudkan produksi otomatis, manajemen sistem intelektual.
8. Dapat dirancang ke dalam proses teknologi yang berbeda sesuai dengan karakteristik bahan yang berbeda dan kebutuhan pengguna yang berbeda.
Aplikasi
Evaporator Efek Ganda banyak digunakan di area berikut sesuai kebutuhan.
Pengolahan Limbah: Industri seperti Industri Kimia, Farmasi, Tekstil, Pencelupan, Pabrik Bir, Mobil, Susu, Makanan dll, menghasilkan limbah proses yang berbahaya bagi lingkungan.Limbah ini umumnya terdiri dari air dalam jumlah besar dan limbah (kontaminan).Dengan menguapkan air dari efluen menggunakan sistem MEE menghasilkan daur ulang air.
Desalinasi: Tolak RO (Reverse Osmosis) memiliki sejumlah besar air.Dengan MEE air dapat didaur ulang.
Industri Kimia / Industri Farmasi: Untuk produksi produk diperlukan konsentrasi yang diinginkan atau bahan yang diinginkan perlu dipisahkan.Menggunakan sistem MEE konsentrasi yang diinginkan tercapai.
Industri Susu: Susu dapat dikonsentrasikan dalam sistem MEE.
Industri Gula: Sari tebu dapat dipekatkan dengan sistem MEE.
Industri makanan: Konsentrasi jus tomat, Sosis, Konsentrasi jus buah dapat dilakukan dalam sistem MEE.
Keuntungan: Penguapan dapat dicapai dengan konsumsi sumber panas yang rendah.
Spesifikasi khas tiga efek evaporator film jatuh dan parameter teknis:
Parameter/ spesifikasi |
HP-3.0 | HP-4.5 | HP-6.0 | HP-9.0 | HP-12.0 | HP-15 | HP-20 | HP-24 | HP-30 | HP-50 | |
Penguapan kapasitas (kg / jam) |
3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 20000 | 24000 | 30000 | 50000 | |
Konsumsi dari uap mentah (kg / jam) |
900 | 1350 | 1800 | 2700 | 3600 | 4500 | 4500 | 7200 | 9000 | 15000 | |
Tingkat vakum dari setiap efek |
Pertama Memengaruhi |
0 | |||||||||
Kedua Memengaruhi |
448 | ||||||||||
(mmHg) |
Ketiga Memengaruhi |
640 | |||||||||
Suhu penguapan setiap efek |
Pertama Memengaruhi |
99 | |||||||||
Kedua Memengaruhi |
76 | ||||||||||
Ketiga Memengaruhi |
53 | ||||||||||
Tekanan uap untuk penguapan (MPa) |
0.6-1.0 (Tekanan mutlak) | ||||||||||
Konten padat dalam umpan (%) | 6-7 (Contoh bubur jagung) | ||||||||||
Outlet konten padat (%) | 42-48 (Contoh bubur jagung) |
Situs Produksi kami